华岐方管的脱渣和焊接

　　脱渣是焊接方法特性的主要标准之一。脱渣特性在双层埋弧自动焊时具备非常关键的实际意义，由于在持续激光焊接操作过程中，第二道焊接通常要在被加温到400℃以上的第1道焊接上开展电焊焊接，假如这时第1道焊接的渣壳不可以掉下来，就难以开展第二道焊接的电焊焊接。

　　液体炉渣与已经结晶体的焊接金属表层还需要再次开展反映，直到炉渣凝结时才行。反映的物质是在金属表层上生成一层空气氧化膜，这层氧化膜在一定情况下对渣壳掉下来起着关键性的功效。炉渣的还原性是渣壳与焊接金属表层粘着的首要要素，假如焊接金属材料中存有有对氧具备比较大感染力的因素时，因为可选择性的化学作用，所生成的空气氧化膜就具备不一样的成份和构造。例如电焊焊接含Cr、Ti、Nb和V等因素的华岐方管时，空气氧化膜便会聚集这种因素的金属氧化物。溫度超过800℃，金属离子的扩散系数比金属氧化物中氧的扩散系数要大。可以觉得这层空气氧化膜是因为金属材料中容易空气氧化的金属离子蔓延而产生的。造成这种金属氧化物的反映按住式开展：

　　R+1/2O2=RO

　　反映的水平与炉渣的还原性、炉渣-金属材料间的表面张力和焊接上凝结的炉渣在较高的环境温度下停留的时间相关。例如，选用H0Cr21Ni10Nb焊条开展电焊焊接时，脱渣不太好的地区，发觉页面相邻区和页面上的NB成分提升，而在焊接测发生薄厚为2-3μm的贫Nb层。选用含Ti的焊条，应用脱渣优良的助焊剂时，焊口表层Ti成分遍布较为匀称;应用脱渣不太好的助焊剂时，焊口表层Ti成分遍布不匀称，很有可能产生部分的集聚，导致炉渣与金属材料的粘着状况。脱渣欠佳的渣壳内表层Ti的部分聚集规格达3.7μm，粘着渣是由Cr、Ni、Fe的结合物构成，包围着在聚集点的外部也有Mn、Mg、Al和Cr的成份，产生尖晶型构造。例如，(Cr、Ti、Mg、Mn)O?(Cr、Ti、Mn、Al2O3)在同样页面转化成这类Nb化学物质便会使脱渣恶变。

　　不难看出，危害助焊剂的脱渣特性的要素具体有以下几个方面：

　　①炉渣的还原性

　　助焊剂还原性对脱渣特性有较大的危害。选用还原性比较大的助焊剂电焊焊接含Cr、V的板时，脱渣不太好，而选用还原性小的助焊剂时，具备较好的脱渣特性，焊接表层残存较少的胶原纤维点。

　　电焊焊接含钨板时，因为钨与氧感染力较小，因而不产生正中间空气氧化膜，因此应用还原性比较大的助焊剂开展电焊焊接，还可以得到较好的脱渣特性。

　　避免在焊接金属表层转化成空气氧化膜，可以在助焊剂中添加活力脱氧剂，使其与液体炉渣中的氧融合，以控制其化学作用，避免焊接表层产生空气氧化膜，防止炉渣在焊接表层造成外延性相互依存的矿物质体。

　　假如炉渣中原素的金属氧化物[MnO]成分较多，则熔合金属材料中该原素[Mn]的金属氧化物就少。对氧感染力强的原素比弱的元素空气氧化的多。依据这一标准，可以减少这些与氧感染力较强的要素的空气氧化抗压强度，其对策便是在助焊剂中添加该原素的金属氧化物。

　　选用H0Cr19Ni9Ti焊条相互配合Al2O3-CaF2-MgO-TiO2渣系助焊剂电焊焊接时，具备较好的脱渣特性，但把TiO2成份除掉，脱渣就受到影响。选用H08Cr15Ni60Mo15焊条时，Cr对氧感染力较大，Ni较小，那麼就需要在助焊剂中添加Cr2O3和NiO，那样即使焊接在热红的情况，也有着较好的脱渣特性。

　　焊接金属材料中带有活力金属材料成份时，为了更好地改进脱渣特性，务必依据金属材料成份来挑选适宜的助焊剂或是在助焊剂中添加充足的该活力氢氧化物，降低活力金属材料的可选择性空气氧化，才可以防止造成空气氧化膜与炉渣造成外延性趋向相互依存。